經常使用聚合氯化鋁的客戶們大多使用的都是固體的聚合氯化鋁產品，對其的生產工藝也是很了解的。聚合氯化鋁是一種包含了聚合體和單體在內的，按照一定比例混合而成的復雜化合物。它通過鋁鹽在一定條件下的水解和聚合沉庫反應，形成中間產物。經研究發現在廢水的處理上，聚合氯化鋁具有穩定的水解性，在稀釋倍數、水解時向和介質的pH值上，對廢水的處理具有較髙的穩定性。
聚合氯化鋁生產原料有：鹽酸，氫氧化鋁，鋁酸鈣粉，鋁礬土。干燥過程有鍋爐干燥和蒸汽干燥。
聚合氯化鋁制作工藝
方法1：AL（OH）3一步法：氫氧化鋁與鹽酸適當配比，在合適的溫度、反應時間及壓力條件下，進行化學反應后，上清液即為聚合氯化鋁。工藝流程如下：
原料計量，反應器，沉淀槽，上清液，成品聚鋁
方法2：酸溶鋁灰法：該法是采用不足量酸溶法，原料是鋁灰和鹽酸。利用鹽酸（質量數低于溶出鋁的質數法）和鋁灰進行溶出反應，被溶出的鋁在水解時，又產生部分酸，這部分酸可補充酸量不足，重復使用，于是便生成聚合氯化鋁。其堿化度為45%--60%。此法簡單，成本低，產品質量稍差，有三廢產生。
方法3：煤矸石法：煤矸石破碎后在高溫700℃下焙燒1h，加注19%鹽酸反應生成氯化鋁溶液。將溶液蒸發曾濃，使之結晶，在沸騰床反應器中，再把結晶AlCl3加熱，使其部分分解變成顆粒狀、具有一定堿化度的聚合單體（堿式氯化鋁），然后加入適量水進行處理，此時便可生成樹脂狀固體聚鋁。產品呈深黃或深褐色樹脂狀固體，有效成分（Al2O3）為22%-24%。其堿化度為70%-75%，不溶物微量。
方法4：酸溶粉煤灰法：鑒于粉煤灰中的Al2O3是以非活性富鋁玻璃體紅柱石（3AL2O3·SiO2）的形式存在，故很難用酸直接溶出，需加助溶劑NH4F。具體工藝是當溶劑為HCL是，濃度為6mol/L，灰：溶劑=1：2：5，溶出時間2h；當溶劑為H2SO4時，濃度為9mol/L，灰：溶劑=1：2，溶出時間2h。AL2O3溶出率為38%-48%。溶出經凈化處理后即為聚合氯化鋁。產品為紅褐色的液體，鹽基度約為85%，產品PH=1-4.9。
方法5：高嶺土尾礦法：高嶺土又稱瓷土，AL2O3含量20%左右，這種土是一種水合硅酸礦物質。利用高嶺土制備堿式氯化鋁有酸法、減法及中和法三種方法，尤以酸法為宜。酸法亦稱酸溶二段法。即將高嶺土粉碎到60目，650-750℃焙燒0.5-1h，加20%鹽酸，其濃度應控制在1.0mol/L，反應1-2h即得產品。
液體聚合氯化鋁生產工藝
將鋁灰與水按體積比1∶3～5進行混合攪拌均勻，浸泡5～8小時；用泵抽取至反應釜中，按體積比鋁灰∶鹽酸∶水為1∶2.5～3.0∶3.0～4.0加入鹽酸和水，設置溫度為85～100℃，反應2～3小時；采用板框式壓濾機進行固液分離，投加調節劑調節液體氧化鋁含量及鹽基度，如采用生石灰，液體∶生石灰投加體積比為1∶0.054～0.086，若采用鋁屑，投加比為1∶0.023～0.04，若采用固體鋁酸鈣，投加比為1∶0.042～0.063；將溫度控制在50～60℃，靜置熟化48～72小時，即得液體聚合氯化鋁成品。
該法具有反應速度快，投資設備少，工藝簡單，操作方便等特點，產品鹽基度和氧化鋁含量較高，因而該法在國內被普遍采用。
